智能煉鋼技術是鋼鐵智慧制造的核心，是工業4.0戰略的最重要組成部分之一。
武漢方特實現了煉鋼智能裝備制造、PLC控制系統及二級模型的全體系集成，技術的可靠性、兼容性更優。獨有的多線程耦合的二級模型計算體系與基于pathon大數據分析的深度自學習體系完美融合，實現了二級模型方面的重點超越，引領著行業發展的方向。
系統主要功能
1）冶煉數據整理、分析與集成;
2）包括主原料計算、溫度預測、熔劑計算、供氧量、冷卻劑計算、出鋼量預測等模塊在內的靜態模型。
3）包括動態供氧量計算、動態冷卻劑計算等在內的動態模型。
4）通過與轉爐主控、副槍PLC之間的通訊,實現全流程智能煉鋼。
一、副槍智能煉鋼技術
副槍系統是智能煉鋼的核心設備之一。在冶煉過程中，使用副槍可在獲取爐內熔池內鋼水的溫度、碳含量、氧含量、高度及其它化學成分等信息，智能煉鋼模型結合公式計算和副槍測量結果，調整系統內各種參數，以在終點命中碳、溫度的目標值，實現快速出鋼，提高冶煉成功率和生產效率。
副槍框架總覽 副槍旋轉框架 APC系統（探頭更換裝置）
二、煙氣分析智能煉鋼技術
煙氣分析智能煉鋼技術代表著鋼鐵智慧制造的未來方向，武漢方特在引領智能煉鋼主流技術的基礎上，敏銳把握未來趨勢，組建煙氣分析智能煉鋼研發團隊，并成功在山鋼集團萊 鋼公司新舊動能轉換項目120t轉爐生產中應用，相關指標將很快達到國內一流水平。
激光煙氣分析系統示意圖
三、轉爐副槍復合探頭
FT-TSC-S(R)型轉爐副槍復合探頭,不僅可以提高煉鋼命中率,還可以縮短冶煉時間,節省原材料,減輕勞動強度。
FT-TSO-S(R)型轉爐副槍復合探頭為轉爐副槍專用型復合探頭,該探頭具備測溫,取樣、定氧三大功能。